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管材擠出成型常見故障及排除方法
 
1.外壁光澤不亮
分析及排除：①口模溫度太低；應提高溫度。②定徑套冷卻水量太大;應適當減小。
 
2.表面水紋
分析及排除：①口模溫度太高;應適當降低。②冷卻太快，管材擠出速度不穩(wěn)定;調(diào)整定徑箱速度。
 
3.表面云紋
分析及排除：①原料混合不均勻;應在混合過程中加強攪拌。②多孔板濾板處溫度太高。
 
4.內(nèi)外壁產(chǎn)生氣泡
分析及排除：①原料潮濕，水分及易揮發(fā)物含量太高。②擠出溫度太高，融料過熱分解，應適當降低擠出溫度。
 
5.內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋
分析及排除：①原料內(nèi)混入雜質，裂紋產(chǎn)生在有雜質部位。②模芯溫度太低，應適當提高。③出料不均勻，適當調(diào)整口模與模芯縫隙，保證出料均勻。
 
6.管子旋轉
分析及排除：①口模處出料速度不一致，適當調(diào)整口模間隙，使出料均勻，特別是小口徑管材常見這種情況。②模頭溫度加熱不均勻，適當調(diào)整。
 
7.管子彎曲
分析及排除：①管壁厚薄不均勻，調(diào)整口模間隙。②冷卻太慢，加大冷卻水量，提高冷卻速率。③冷卻水槽安放不正。
 
8.外徑不穩(wěn)定
分析及排除：①壓縮空氣控制不正常，氣壓不穩(wěn)定，應檢查供氣系統(tǒng)。②牽引速度不均勻，檢查牽引設備使之平穩(wěn)不打滑。
 
PVC型材生產(chǎn)中常見問題及排除方法
 
1. 降解
分析及排除：①嚴格控制原材料的技術指標，要使用合格的原料。②制定合理的成型工藝條件，在該條件下PVC物料不易降解。③成型設備和模具應結構良好，要消除設備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。
 
2. 彎曲變形
分析及排除：①每當更換模具時都應對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。②開機前應認真裝配口模，各部位間隙要一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應調(diào)整口模溫度，如調(diào)整無效，則應適當提高物料的塑化度。③應加大型材承受拉伸應力一側的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調(diào)整。④注重模具的保養(yǎng)是很好的預防措施，應密切關注模具的工作質量，根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。

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